Luogo di origine: | Cina |
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Marca: | Tenkai |
Certificazione: | ISO9001-2015 |
Numero di modello: | UFP42A |
Quantità di ordine minimo: | Un pacchetto di legno |
Prezzo: | Negotiate/Competitive |
Imballaggi particolari: | Confezione in scatola di legno |
Tempi di consegna: | Entro 12 giorni |
Termini di pagamento: | L/C, T/T, D/P a vista |
Capacità di alimentazione: | 340 pezzi/giorno |
Materiale: | Acciaio | Temperatura di progettazione del rame: | -196 °C-225 °C |
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Copper MAX Pressione di progettazione: | 4.5 Mpa | Modalità di connessione: | Filati maschili, filati femminili, flange, flange SAE, saldatura |
Periodo di garanzia: | 12 mesi | Struttura: | Scambiatore di calore a piastra |
Flusso massimo: | 18 m3/h | Pressione massima: | 4.5Mpa |
Saldatura: | Brasato | Codice SGS: | 8419500090 |
Applicazione: | Processi industriali | ||
Evidenziare: | Dispositivi di flusso condensatore a piastra brasata,Condensatore a piastra brasata polifunzionale,Evaporatore a piastre brazzate multiuso |
Profili di corrugatura e strutture di flusso scambiatore di calore a piastra brasata di rame
Instruzioni:
Precauzioni di sicurezza: prima di iniziare qualsiasi lavoro, assicurarsi che lo scambiatore di calore e l'area circostante siano sicuri e privi di eventuali pericoli.Indossare attrezzature di protezione individuale (EPI) appropriate, come guanti e occhiali di sicurezza.
Ispezione: ispezionare lo scambiatore di calore della piastra di rame per verificare eventuali segni di danni, corrosione o perdite; verificare eventuali detriti o sporcizie sulle piastre che potrebbero influire sull'efficienza del trasferimento di calore.
Spegnere e isolare: spegnere in modo sicuro il sistema e isolare lo scambiatore di calore dal flusso del fluido.Chiudere le valvole o scollegare le connessioni per impedire il flusso di fluidi durante la manutenzione.
Drenaggio: drenare il fluido dallo scambiatore di calore in un
Seguire le procedure appropriate per evitare fuoriuscite o contaminazione.
Smontaggio: togliete con attenzione i bulloni o le pinze che tengono le piastre insieme.
Pulizia: Pulire le lastre di rame utilizzando metodi appropriati come la pulizia chimica o la pulizia meccanica per rimuovere eventuali impasto o depositi.Seguire le istruzioni del produttore o le procedure di pulizia raccomandate.
Ispezione e riparazione: ispezionare le lastre per verificare eventuali danni o deformazioni.Controllare eventuali segni di corrosione o erosione e affrontarli di conseguenza.
Riassemblaggio: rimettere le piastre pulite e riparate nel loro ordine e posizione originali; assicurare il corretto allineamento e la tenuta delle piastre.
stringere i bulloni o le pinze e fissarli secondo le specifiche del costruttore.
Prova: eseguire una prova di pressione per assicurarsi che non ci siano perdite nello scambiatore di calore riassemblato.
Avvio del sistema: una volta che lo scambiatore di calore è stato riassemblato e testato, ricollegare il flusso del fluido e avviare il sistema.Monitoraggio delle differenze di prestazioni e di temperatura per garantire un corretto funzionamento.
TIPO | B(mm) | C(mm) | D (mm) | E (mm) | Spessore ((mm) | Peso ((Kg) | Flusso massimo (m3/h) | Pressione di progettazione ((Mpa) |
UFP 10 | 77 | 42 | 155 | 119 | 9+1,25N | 0.28+0.027N | 4 | 3/4.5 |
UFP 20A | 93 | 40 | 323 | 269 | 9+1.5N | 1+0,09N | 8 | 3/4.5 |
UFP 42A | 121 | 68 | 332 | 279 | 10+1,53N | 2.05+0.11N | 18 | 3/4.5 |
UFP 62FA | 120 | 63 | 527 | 470 | 10+1,98N | 2.379+0.18N | 18 | 3/4.5 |
UFP 62FB | 120 | 63 | 527 | 470 | 10+1,98N | 2.379+0.18N | 18 | 3/4.5 |
UFP 95FA | 182 | 92 | 609 | 519 | 12+2,05N | 15+0,36N | 42 | 3/4.5 |
UFP 95FB | 182 | 92 | 609 | 519 | 12+2,05N | 15+0,36N | 42 | 3/4.5 |
Laboratorio:
Area del pacchetto: